Анаэробное сбраживание

Для высоконагруженных органических отходов и шлама мы часто разрабатываем и внедряем анаэробные решения для очистки сточных вод в виде ректора.
Четыре ключевых стадии анаэробного сбраживания включают: гидролиз, ацидогенез, ацетогенез и метаногенез. Общий процесс может быть описан химическими реакциями, где органический материал биохимически расщепляется на метан (CH₄), углекислый газ (CO2) и остатки «загрязняющих» газов, таких как сероводород (H₂S).
Органическая жидкость будет собрана, запущена и перекачана в метантенк. Длительное гидравлическое удержание (до 3 недель) в мезофильной технологии приводит к тому, что органические вещества в основном превращаются в биогаз. Произведенный биогаз будет собран в ресивере (емкости) биогаза. Реактор будет оснащен средствами измерений, такими как измерение рН уровеня, температура и давления. Нет никакого риска неприятного запаха в окрестностях наших реакторов (полностью закрытая система).

Оптимальная температура для анаэробной обработки в основном составляет 35-37°С (мезофильный процесс). Однако из условий сырья иногда предпочтительным является термофильный процесс (45-60°C). Так или иначе, сырье при входе в реактор в большинстве случаев должно быть нагрето. Энергия выходящего потока может быть использована для предварительного нагрева входящего потока. Кроме того, приток часто нагревается горячей водой до нужной температуры.
Благодаря оптимизированной конструкции высокого реактора (соотношение высоты и диаметра) и специально разработанной мешалки можно ожидать более высокий выход биогаза, чем обычно. Еще одним преимуществом таких высоких реакторов из стали или бетона и герметичной крыши является то, что биогаз не будет просачиваться в окружающую среду.

Преимущества:

-Чистый процесс производства энергии. Возобновляемая энергия, получаемая в виде биогаза
-Прошедший анаэробную обработку осадок, является стабилизированным, содержит меньше патогенов и не выделяет дурнопахнущих газов.
-Простое в понимании и обслуживании оборудование.
-Применение анаэробной обработки уменьшает в 2-3 раза количество осадка, подлежащего утилизации.
-Способность трансформировать всю очистку осадка в производство чистой энергии.